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推荐:装饰施工指导书(精华)

2008-01-11 13:01:24  作者:  来源:互联网  文字大小:【】【】【

 
→防腐处理→安装罩面板→安装压条

  1)弹线:根据楼层标高水平线,顺墙高量到顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

  2)安装大龙骨:将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定,并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
3)安装小龙骨

  a.小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。

  B.小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为400-500mm。

  b.按分档线先定位安装通长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧量少各钉两个钉子。

  c.安装卡挡小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨底面横向弹分档线,以底找平钉固卡档小龙骨。

  4)防腐处理:顶棚内所有露明的铁件,钉罩面板前必须刷防防腐漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

  5)安装管线设施:在弹好顶棚标高线后,应进行顶棚内水、电设备管线安装,较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。

  6)安装罩面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多,应按设计要求品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。

  五、质量标准

  按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则。

  六、成品保护

  1、装施工时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

  2、工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

  3、木骨架材料,特别是罩面板材,在进场、存放,使用过程中应妥善管理,使其不变形,不受潮膛损坏,不污染。

  七、应注意的质量问题

  1、吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确。

  2、木骨架牢定不牢:大龙骨与吊挂连接方法,龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。

  3、罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置正确。

  4、压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺

  一、材料要求

  1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。

  2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。

  二、主要机具

  台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

  三、作业条件

  1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

  2、搭架子,做隐检。

  3、水电设备及其他予留件已安装完。

  4、门窗工程已完毕。

  5、对参施人员做技术交底。

  四、操作工艺

  1、工艺流程

  →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

  →石料打孔——→背面刷胶——→贴柔性加强材料

  挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

  用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

  临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

  2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

  3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。

  4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规

  矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

  位置线和分块线。
5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

  6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

  7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。

  8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。

  9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

  10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。

  11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,

  用棉丝把石板擦净。

  五、成品保护:

  1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

  2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

  3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

  4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

  5、完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

  六、应注意的质量问题

  1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。

  2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。

  4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。

  作业指导书------墙面瓷砖粘贴

  一、施工准备

  1.材料要求

  1)水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。

  2)白水泥:425号白水泥。

  3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。

  4)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。

  5)107胶和矿物颜料等。

  2.主要机具

  1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

  3.作业条件

  1)墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。

  2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

  3)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

  1.工艺流程

  基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

  2.基层为混凝土墙面时的操作方法

  1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙

  面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

  2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

  3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。

  4)弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。

  5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

  6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

  7)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

  在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

  8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、质量标准

  1.保证项目

  1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

  2)饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

  2.基本项目

  1)表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。

  2)接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

  3)套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

  4)流水坡向正确,滴水线顺直。

  3.允许偏差项目,见下表:

  室外贴面砖允许偏差

  项次项目允许偏差(mm)检查方法

  外墙面砖釉面砖

  1立面垂直33用2m托线板和尺量检查

  2表面平整22用2m托线板和塞尺检查

  3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查

  4接缝平直32拉5m小线和尺量检查

  5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查

  6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查

四、成品保护

  1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

  2.认真贯彻合理的施工顺序

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